如何做好电子制造业工厂的品质改善工作，使产品质量稳定提升

本工厂是从事小家电产品制造企业。

工厂开展生产品质改善活动，刚开始时有点改观，可推行一段时间后（约半年），似乎又看不到什么成绩。

活动计划组成员在不同时期也想了一些举措方案，但总是见不到持久的效果。

请教各位老师：怎样才能做好我工厂产品的品质改善工作，使产品质量稳定提升？不管是任何产品，提高产品质量都需要注意以下几点：

一、供应商的控制：供应商的零部件质量是源头，不控制源头无法控制产品质量；二、生产过程质量控制：产品是生产出来的，不是检验出来的；所以，对于生产过程中的关键环节的质量控制是重点；三、质量管理手段：5S、TQM、6西格玛等，一个核心的问题是全员参与的质量管理方法；四、持续的质量控制手段：质量管理前期是需要投入的，同时，质量管理小组很重要，它必须将各项质量管理方针、政策和措施不折不扣地执行下去。

电子产品的生产要两个特点：

一是多数零件都比较小；

二是质量要求比较高。

我的想法是：一，让生产现场的环境达到食品生产现场的要求；

二是保证来件的质量；

三是推行精益生产。

推行TPS首先要推行5S，保证现场环境、设备的清洁和高效，提升人的素质，培养出改善的企业文化。

让人人都关注现场，关注质量。

推行一段时间后，看不到什么成绩，是因为推行的策略和方法不得法，没有达到全员改善的状态，自然就看不到持久的效果了。

这可能与改善的思路有一定的关系。

影响产品质量的不一致，主要是因为4M1E的不一致所造成的。

4M指的是作业人员/作业方法/原材料和零部件/机械设备，1E指的是环境。

若想让品质稳步提高，单纯地运用一些管理方法和手段是不行的，还要进行持续的改善活动。

改善不能单纯地就产品本身来进行，而是要从多方面影响因素入手，把思路放宽一点，比如要多从4M1E去思考，使得4M1E时刻保持一致，这样品质就可以持续且稳定地提高。

至于如何保持4M1E的一致性，要结合具体情况来确认改善对象和思路，有的品质问题是人的因素，有的品质问题是材料的因素。

总之，要从内因和外因多角度地去分析影响品质问题的真正原因。

希望上述体会能对你的工作有所帮助。