如何做好生产监督检查

01

查执行与计划的符合性

生产必须严格按照排产计划的要求执行，严禁私自变更计划，否则必然会给PMC部门的工作安排带来诸多的负面影响，比如：

✅1.影响客户订单交期达成的准时性；

✅2.影响排产计划的达成符合性；

✅3.可能会扰乱已定采购计划的实施；

✅4.可能会影响仓储部门物料搭配分配；

✅5.影响业务部门的发货；

✅6.引起相关部门的不满；

所以，生产过程检查首先就要检查是否严格按照排产计划的要求执行，以防止生产私自变更排产计划的要求。

02

查过程产品质量的符合性

管生产必须管好过程质量，所以，生产过程检查其中一项就要监督检查各工序在制产品质量的符合性和成品的质量符合性，检查的方法主要包括但不限于：

✅1.直接检查各工序产出品的质量符合性；

✅2.查看各工序操作记录的符合性以判定已出产品的质量符合性；

✅3.到下工序检查上工序流出的产品质量符合性；

✅4.查看各工序设备显示的工艺参数符合性以判定未出产品的质量符合性；

✅5.查看各工序自检挑出的不合格品以判定工序作业人员是否已具备判定合格品与不合格品的技能；

03

查工艺执行的符合性

技术工艺执行的符合性直接影响质量、成本、损耗、效率、进度等，所以，生产过程检查务必要严格按照技术工艺标准的要求监督检查工艺执行的符合性，方法主要包括但不限于：

✅1.观察工序作业人员的作业方法与步骤是否符合技术工艺标准的要求；

✅2.抽查工序的操作记录，与技术工艺标准进行比对，确认执行的符合性；

✅3.观察工序设备上显示的工艺参数，与技术工艺标准进行比对，确认设备调试的符合性；

04

查过程安全生产的符合性

管生产必须管安全。

所以生产过程的监督检查必须要检查现场的安全符合性，主要包括但不限于：

✅1.作业人员的行为是否符合安全规定的要求；

✅2.作业人员的状态是否符合安全规定的要求；

✅3.作业人员的站位是否符合安全规定的要求；

✅4.作业人员的劳动防护是否符合安全规定的要求；

✅5.设备设施的运行状态是否符合设备安全的要求；

✅6.设备设施的状态标识是否符合设备的实际情况；

✅7.设备设施的安全警示标识是否清晰正确易辨认；

✅8.设备设施的摆放状态是否符合规定的安全要求；

✅9.现场物料的存放状态是否符合MSDS的要求；

✅10.现场物料的安全防护措施是否符合MSDS的要求；

✅11.现场物料的安全警示标识是否清晰正确易辨认；

✅12.现场物料存放点、使用点是否正确配备了MSDS；

✅13.现场的作业操作是否与对应的操作规程相一致；

✅14.现场的物料使用是否与MSDS的要求相一致；

✅15.现场的各项操作指引是否配发到位且清晰易辨认；

✅16.现场各场所的安全提示标识是否正确醒目易辨认；

✅17.现场的作业环境条件是否满足作业安全标准的要求；

✅18.现场的作业场所环境标识是否正确醒目易辨认；

✅19.现场人流与物流的流向指示标识是否正确醒目易辨认；

05

查生产进度的符合性

生产进度直接决定了生产的交期、间接影响了客户订单的交期，所以，生产过程监督检查务必要对生产进度进行核查督促，以充分强化现场作业人员的时间概念、效率意识，防止出现偷懒或怠工的情况，监督检查生产进度的方法：

✅1.根据已出的产量与排产计划相比对，确认进度的符合性；

✅2.通过查看现场可视化的生产进度提示标识牌；

✅3.观察现场作业人员的作业动作快慢判定生产进度，必要时予以督促；

06

查劳动纪律的符合性

现场劳动纪律不仅影响现场的安全生产、质量、效率、进度，更会影响现场的管理形象，所以，生产过程检查必须要检查现场人员的劳动纪律符合性，比如：

✅1.是否存在边工作边聊天的情况；

✅2.是否存在边工作边吃东西的情况；

✅3.是否存在边工作边听音乐的情况；

✅4.是否存在追逐打闹或嬉闹的情况；

✅5.是否存在窜岗作业的情况；

✅6.是否存在打瞌睡或疲劳作业的情况；

✅7.是否存在不按人流的流向指示行走的情况；

07

查过程3S的符合性

现场3S落实的符合性，对现场各项管理业绩都会产生影响，所以，生产过程的检查必须要检查现场的整理、整顿、清扫是否按照要求落实到位，比如：

✅1.现场是否存在当天生产不需要的物品；

✅2.现场留下的必需品是否定置、定量、定高、定向、定边、定重存放；

✅3.现场留下的必需品是否都有相互区分的醒目的类别标识，防止错用或误用；

✅4.现场留下的必需品表面清洁是否符合规定的要求；

✅5.现场环境的清洁是否符合规定的要求；

08

查生产线运行的顺畅性

生产线是否顺畅不仅反应了现场生产工作安排的合理性与均衡性，更是体现了各环节在生产执行过程中的正常性，所以，生产过程的检查务必要认真查看整条生产线的运行是否顺畅，必要时与现场管理人员一同想办法调整优化现场的安排，疏通生产线上存在的拥堵或衔接空挡情况，确保生产的进度、效率、安全与成本，不妨通过以下方面进行观察分析：

✅1.查看生产线上各工序是否存在等的情况；

✅2.查看生产线上各工序是否存在拥堵的情况；