pc+pet成型要求

a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，采用【慢—快—慢】多级注射;

e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;

f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;

g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。

其他方面的问题

由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20%。

对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力：

PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃，时间按产品而定，高需要10多小时;

而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。